Холодная ковка

4ddaf482

Человеку, небезразличному к литым продуктам, можно лишь позавидовать. У него имеется все нужное для воплощения наиболее нескромных программ декорирования. Приспособления для производства частей прохладной ковки можно купить в готовом виде либо произвести собственноручно, а в том либо другом случае, можно быть решительны, что работать с ними будет комфортно и просто. При этом большой физической силы не потребуется, все что надо, это жать на необходимые клавиши и крутить вовремя особые связи.

Единственное, что надо помнить, это то, что производство литых изделий прохладным методом требует соблюдения серьезных требований и очередности. Иначе говоря, холодная ковка — это раздельный технический процесс, при котором происходит деструкция железных болванок, исходя из необходимого проекта. Чтобы иметь большее представление о данной работе, нужно разобраться, каких типов бывает ковка, как именуются распространенные литые детали и как смотрится производство литых изделий собственноручно.

При производстве изделий из металла стоит отметить 7 типов прохладной ковки. Это своего рода рубежи образования частей, которые надо делать при функционировании с болванками.

прохладная ковка

Самым основным шагом считается ковка болванок из сплава. Это крупнейший, важный, трудный и солидный процесс, потому к нему надо подойти весьма внимательным образом. Прохладная ковка вполне может быть нескольких типов:

  • Осадка — она производится под большим давлением. Это надо для того, чтобы повысить болванку по краям, с помощью понижения ее высоты.
  • Протягивание — данный этап производится маршрутом нагревания железной компоненты со следующей обработкой ее молотком. Это надо для того, чтобы снизить площадь поперечного разреза с помощью повышения ширины железного прутка.
  • Пристежка — данный этап предполагает исполнение отверстий внутри болванки. При совершении такой работы можно получить окна различного размера и ширины. Она бывает открытой и прикрытой.

прохладная ковка

  • Штампование — на этом раунде происходит выпуклый деструкция сплава, что может привести к изменению формы либо объема болванки. Штампование вполне может быть масштабной либо листовой. При 1-м виде работы выполняются под давлением. В такой ситуации деталь греется и подвергается прессованию до необходимых объемов. Данный способ больше подходит для производственных масштабов, когда надо произвести огромную партию одинаковых частей. Листовая штампование различается от первого вида тем, что компоненты создают из лиственного железа. Данный способ подходит для производства небольших либо средних компонентов, при этом они будут различаться отличным качеством и крепостью.
  • Брикетирование — на этом раунде происходит увеличение насыщенности железной болванки и изменение ее формы, с помощью высокого давления. Брикетирование вполне может быть непосредственным и обратным. При непосредственном методе происходит вытеснение железных болванок через разные окна, что может привести к получению разных прутков, труб и профилей. При обратном прессовании изделия из металла располагают в особом формуляре, при этом давление сервируется в обратном направлении.
  • Волочение — это процесс протягивания сплава, лишь спрессованного, через особую матрицу. При этом методе обработки можно получить разные усложненные профиля, проволоку либо узкие трубы.
  • Прокатка — это конечный этап обработки, при котором задействован законопроект силы трения. При трении особых валиков о железную плоскость происходит деструкция болванки. Прокатка вполне может быть нескольких типов, исходя из метода вращения валиков:прохладная ковка
  • анфиладная — при которой вращение валиков происходит в различные стороны. Это ведет к незаметному обжиманию и удлинению железной компоненты. Подобным методом выполняется лиственное и ленточное железо;
  • поперечная — при которой перемещение валиков происходит в одном направлении. Это ведет к деструкции болванки в поперечном направлении. Этим способом сделаны трубчатые шестеренки с накатными зубцами;
  • винтообразная — при которой размещение валиков сделано под углом друг к дружке. В такой ситуации болванка проходит синхронно 2 валика с поступательным и поворотным перемещением, что дает возможность получить незначительный проем, в который и угождает сплав. Подобным методом приобретают трубные болванки, «гильзы».

Приспособления для прохладной ковки


Производство литых изделий прохладным методом учитывает применение нескольких устройств либо станков. Как было сказано выше, их можно купить, либо произвести собственноручно, а сперва, давайте рассмотрим, какие компоненты можно получить с помощью разных станков.

  • Слизняк — такой механизм используется в случае, если железной болванке надо дать спиралевидную фигуру. Как правило такой механизм фиксируют на железную тонкую плиту или делают сменной. Сама плитка должна быть довольно крепкой, а дозволенная ее длина не должна быть меньше 4 миллиметров.прохладная ковка

Как работать с механизмом слизняк:

  • Многогранный механизм — он дает возможность делать несколько функций, резку, клепку и развитие изделий из металла. К слову, такое устройство без проблем можно скопить собственноручно, что сильно сэкономит ваш расчет.
  • Гнутик — такой механизм дает возможность сделать круглую деструкцию железной компоненты. А тут надо провести четкие расплаты и замеры, чтобы не сделать ошибки с радиусом извива.
  • Твистер — механизм данного плана дает возможность гнуть болванку по долевой оси готового изделия. Принцип работы такого механизма состоит в том, чтобы выгнуть изделие, зажав его с одной и другой стороны. При этом крутящаяся ручка позволит выполнить кручение компоненты.
  • Волна — механизм такого плана дает возможность приобретать волнообразные компоненты из железных болванок. На подобном станке принято производить сетки «Боярские» либо «Волна».
  • Одноштамповый пресс — наименование говорит само за себя. Такой механизм дает возможность наносить на железные компоненты стандарты с разными резными элементами. В запасе любого мастера должны быть несколько подобных стереотипов, и тогда готовые изделия будут не менее многообразными. Принцип его действия весьма несложен, под действием давления на железных объектах остаются отчетливые следы с стандартов.
  • Машинальный участок — данный механизм дает возможность выгибать железные фасции в круг. При этом размер подобных изделий вполне может быть различным. Потому в запасе специалистов такое устройство незаменимо.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *